​机架加工焊接中常用的方法需根据材质（如碳钢、不锈钢、铝合金等）、结构复杂度及工艺要求选择，以下是几种常见类型及特点解析：
一、熔化焊（熔焊）
通过加热使母材和焊材熔化形成焊缝，是机架加工最常用的焊接方式。
1. 手工电弧焊（SMAW）
原理：利用焊条与工件间产生的电弧热熔化金属，焊条药皮熔化后形成保护渣和气体，保护熔池。
特点：
设备简单，操作灵活，适用于各种位置（平、立、横、仰）焊接。
可焊接碳钢、低合金钢等，对工件表面清理要求不高。
效率较低，焊缝质量受焊工技术影响大，飞溅较多。
应用场景：机架结构中厚板（≥3mm）的非精密焊接，如支架、底座等。
2. 二氧化碳气体保护焊（CO₂焊 / GMAW）
原理：以 CO₂气体为保护介质，焊丝作为电极和填充金属，电弧熔化母材和焊丝。
特点：
焊接速度快，熔深大，适合中薄板（1-20mm）焊接。
成本低（CO₂气体价格低廉），自动化程度高（可搭配机器人焊接）。
飞溅较大，需注意防风（风速＞2m/s 时需防护），对母材表面油污敏感。
应用场景：机架批量生产中的碳钢、低合金钢构件焊接，如框架、横梁等。
3. 氩弧焊（TIG 焊 / GTAW）
原理：以氩气为保护气体，钨极作为不熔化电极，填充焊丝（可选）熔化后形成焊缝。
特点：
电弧稳定，焊缝成型美观，精度高，适合薄件（≤3mm）和精密焊接。
可焊接不锈钢、铝合金、铜等有色金属，以及高合金钢。
效率较低（焊接速度慢），成本较高（钨极、氩气价格高）。
应用场景：机架中不锈钢部件、薄壁管接头、精密结构件的焊接。
4. 埋弧焊（SAW）
原理：电弧在焊剂层下燃烧，焊丝自动送进，焊剂熔化后形成熔渣和气体保护熔池。
特点：
焊接效率高，适合厚板（≥10mm）长焊缝的自动化焊接。
焊缝质量稳定，熔深大，缺陷率低，表面光滑。
设备复杂，只能平焊或船形焊，不适用于复杂结构。
应用场景：机架中大型底座、厚板横梁等长直焊缝的焊接。
二、压力焊（压焊）
通过加热和加压使母材结合，部分工艺无需填充材料。
1. 电阻焊（点焊、缝焊）
原理：利用电流通过工件接触点产生的电阻热熔化金属，同时施加压力使接头焊合。
特点：
点焊适用于薄板（≤3mm）搭接，如机架中的金属网片、薄板支架连接；缝焊可形成连续密封焊缝。
焊接速度快，自动化程度高，无飞溅，变形小。
需专用设备，对工件表面平整度要求高。
应用场景：机架中薄钢板的搭接连接（如箱体外壳、盖板）。
2. 摩擦焊
原理：通过工件相对摩擦产生的热量使接触面塑性变形，施加压力后焊合。
特点：
接头强度高，无焊接缺陷，适合异种金属（如钢 - 铝）焊接。
自动化程度高，效率高，但仅适用于轴类、圆棒等规则形状工件。
应用场景：机架中圆形杆件（如轴、管）的对接焊接。
三、钎焊
利用低熔点钎料熔化后填充母材间隙，通过扩散形成接头，母材不熔化。
1. 软钎焊（锡焊）
原理：钎料熔点＜450℃（如锡铅合金），加热后填充接头，冷却后凝固。
特点：
温度低，母材变形小，适合薄壁件、电子元件焊接，但接头强度低。
应用场景：机架中非受力部件的连接（如小型支架、薄板装饰件），或需导电、密封的接头。
2. 硬钎焊（铜焊）
原理：钎料熔点＞450℃（如铜基、银基合金），接头强度较高。
特点：
可焊接钢、不锈钢等，适用于受力较小的结构件，如机架中的小型连接件。