​机柜钣金加工是通过对金属板材进行切割、折弯、焊接、表面处理等工艺，制造出用于安装电子设备的机柜壳体的过程。其加工过程需兼顾结构强度、散热性能、安装便利性及美观性，以下详细说明一下：
1. 设计与图纸确认
CAD 绘图：根据设备尺寸、安装需求及行业标准（如 EIA-310 机柜标准），用 AutoCAD、SolidWorks 等软件绘制三维模型及工程图，明确板材厚度（常用 1.0 - 2.0mm 冷轧钢板 / 不锈钢板）、折弯角度、孔位尺寸等参数。
可加工性评估：检查图纸中折弯半径是否符合设备能力（一般≥1.5 倍板材厚度，避免开裂）、孔边距是否合理（≥2 倍孔径，防止崩边）。
2. 板材预处理
选材：
冷轧钢板（SPCC）：成本低，易加工，适合普通机柜（需后续喷涂防锈）；
不锈钢板（304/316）：耐腐蚀，强度高，用于户外或潮湿环境机柜；
铝合金（5052/6061）：重量轻，散热好，适合轻量化或散热要求高的机柜（如服务器机柜）。
表面处理：去除板材油污、锈迹，常用酸洗、喷砂或磷化处理，提升后续喷涂附着力。
3. 下料加工（板材切割）
数控剪板机：适用于直线切割，效率高，精度 ±0.5mm，适合大批量矩形板材下料。
激光切割机：通过高能量激光束切割，可加工复杂图形（如散热孔、异形孔），精度 ±0.1mm，切口光滑无毛刺，常用于精密机柜（如服务器机柜的网孔门）。
数控冲床：利用模具冲压下料，适合批量加工规则孔（如百叶窗散热孔、U 孔安装条），效率比激光切割高，但复杂图形加工受限。
4. 折弯成型
数控折弯机：通过上下模具对板材施压折弯，需注意：
折弯顺序：先折小边后折大边，避免干涉（如先折侧板立边，再折背板）；
折弯半径：模具半径需≥板材厚度，防止裂纹（如 1mm 钢板折弯半径≥1.5mm）；
回弹补偿：不锈钢 / 铝合金回弹量大，需在编程时预设补偿角度（通常增加 1° - 3°）。
典型结构：机柜侧板、背板的直角折弯，前门的弧形折弯（提升美观性），安装立柱的 U 型折弯（用于固定设备）。
5. 焊接与组装
焊接工艺：
二氧化碳保护焊（CO2 焊）：成本低，适合厚板（≥1.5mm）焊接，如机柜框架拼接；
氩弧焊（TIG 焊）：精度高，热影响区小，适合不锈钢 / 铝合金薄板焊接（如机柜门板接缝），表面光洁度好，减少后续打磨量。
组装方式：
螺丝连接：用于可拆卸部件（如侧板、门板），需预制螺纹孔或安装螺母柱（如 M4、M6 规格）；
卡扣 / 卡槽结构：简化组装，如侧板与框架的卡槽固定，提升生产效率。
6. 表面处理
喷涂工艺：
粉末喷涂：静电喷涂粉末后高温固化，涂层厚度 50 - 80μm，防锈耐磨，颜色可选（常见 RAL7035 浅灰、RAL9005 黑色），是机柜最常用的表面处理；
喷漆：液态油漆喷涂，适合小批量多色需求，但环保性较差，耐候性弱于粉末喷涂。
电镀工艺：
镀锌（冷镀锌 / 热镀锌）：用于冷轧钢板防腐蚀，锌层厚度 8 - 12μm，适合户外机柜；
镀镍 / 镀铬：提升美观性与耐磨性，常用于机柜把手、锁具等配件。
7. 配件安装与质检
安装配件：导轨（用于安装服务器）、风扇（散热）、理线架（整理线缆）、门锁（安全防护）等，需按图纸定位打孔，确保安装精度（如导轨间距误差≤0.5mm）。
质检要点：
尺寸检查：用卡尺、高度规测量机柜长宽高（如 19 英寸标准机柜宽度 482.6mm）、孔位间距；
外观检查：表面无划伤、喷涂无漏底、焊缝无虚焊；
功能性测试：门板开合顺畅（铰链承重测试）、散热风扇转速正常、接地电阻≤0.1Ω（防漏电）。